水泥厂、电厂属于高能耗工业场景，曝气、脱硫脱硝、气力输送工艺，过去大多使用罗茨风机或者多级离心风机，耗电量高，运维成本居高不下。随着双碳政策推进，大量工厂开展风机节能改造，空气悬浮风机凭借高能效、低噪音、免润滑油维护的特点，成为改造优选方案，鑫仟顺承接过多套水泥厂、电厂供气改造项目。
水泥厂的应用场景主要集中在脱硫曝气、原料气力输送、窑炉助燃。传统罗茨风机压力波动大，持续高耗电，噪音超过 90 分贝，现场运维环境差。改造替换为空气悬浮风机后，采用变频自适应调节，根据生产负荷自动调整风量压力，不需要空载放空，大幅度降低无效能耗。同时空气悬浮风机运行噪音一般控制在 75~80 分贝，改善车间工作环境。
电厂场景多用于废水生化曝气、脱硫氧化池供气。电厂污水工况负荷波动大，传统风机固定出力，负荷低的时候多余气体只能放空，电能白白浪费。空气悬浮风机调节范围宽，能够跟随污水池溶解氧数值动态调整输出，适配工况变化。
某水泥厂改造案例：原有 4 台罗茨风机用于脱硫曝气，总装机功率 160kW，常年连续运行。改造选用鑫仟顺空气悬浮风机，替换原有设备。改造完成实测，同等供气条件下，节电率达到 32%，每年节省电费数十万元。同时省去润滑油采购、定期换油、齿轮箱检修工作，耗材只有空气滤芯，运维工作量大幅下降。
某电厂废水曝气改造项目：原先多级离心风机，调节性能差，故障频发。更换空气悬浮风机之后，系统响应速度更快，溶解氧控制稳定，减少药剂消耗。设备占地更小，安装工期短，改造期间可以分段替换，不影响整体生产。
改造选型注意要点：水泥厂、电厂粉尘浓度高，进气过滤系统要升级，选用大容量过滤滤芯；工况压力波动大，做好防喘振控制，配套放空保护；多台机组并联，做好联动控制。
整体来看，水泥厂、电厂风机节能改造，空气悬浮风机投资成本虽然高于传统风机，但依靠持续节电、低运维成本，通常 2~3 年即可收回改造成本，长期收益明显。