9月21日，“知识产权助力黄河流域高质量发展”新闻发布地方行采访团走进山东东珩国纤新材料有限公司。这家2018年成立的企业，凭借自主研发的“溶胶—凝胶”制备技术，成为国内实现氧化铝纤维产业化的企业，填补了国内市场空白。
“这是市面上的硅酸类产品，一烧就化；我们的纤维怎么烧都不变，烧完还能上手。”在山东东珩国纤新材料有限公司，一场小小的燃烧实验，直观道出高性能氧化铝纤维的分量——最高耐温1600℃到1800℃，是防火耐高温的硬核材料。
喷枪下的“耐温实验”
“市面上这类硅酸产品，一烧就化了，不敢长时间烧。”现场工作人员手持喷枪，一边演示一边解释。普通硅酸类产品在高温下迅速熔融、流淌，而氧化铝纤维形态不变；燃烧结束后，后者表面仅有轻微热量，可以直接触碰，前者则因熔化而存在烫伤风险。
“无论怎么烧都不会变化，因为它已经转晶了。”工作人员表示，公司目前产品耐温范围为1600℃到1800℃，成为1200℃以上高温耐材的主力产品。氧化铝纤维被称为极端高温防护材料，外观像一团白棉花，熔点却高达1800℃，兼具低热导率、低热膨胀系数和高强度，应用于汽车工业、新能源、航空航天、半导体、光伏、工业窑炉、高温过滤及先进复合材料等领域。
公司采用“溶胶—凝胶”制备工艺，形成从原材料、溶胶制备、纤维成型、热处理到纤维制品开发的完整技术体系，核心制备技术拥有完全自主知识产权。“从攻克核心技术到建成国内首条千吨级产业化生产线，每个关键节点都离不开科技部门的支持。这条生产线也是国内首条、全球第三条高性能氧化铝纤维生产线”。
“一项技术配一组专利”，把“知本”变成“资本”
“研发一项技术、形成一批成果、布局一组专利、转化一个产品、拓展一个市场。”这是东珩国纤的知识产权工作思路。公司围绕高性能氧化铝纤维产业链，对核心原材料及配方技术、溶胶—凝胶制备工艺、凝胶纤维成型、热处理烧结与晶相控制、短纤维与连续纤维制备等环节逐层拆解，形成“核心基础专利+工艺改进专利+产品结构专利+应用专利+技术秘密”的立体化保护模式。
如今更关注高价值专利、核心专利和专利组合价值：研发立项前做专利检索和技术分析，研发过程中同步知识产权挖掘，项目完成后做专利布局和成果转化，实现“立项—专利检索—技术研发—知识产权挖掘—专利申请—成果转化—产品产业化—市场保护”的全过程管理。
更实际的一步，是让专利去银行“说话”。公司完成专利知识产权质押，获融资额度，企业的“知本”变成了“资本”。不仅拓宽了融资渠道，更通过银行的价值认可，提升了企业形象和核心竞争力，也强化了保护知识产权的意识。“我们用专利作纽带，把高校的基础科研成果融合到纤维性能上，转化成可以量产的工业制品”。
在黄河入海口这片土地上，一团能耐1800℃的白色纤维，正织出一条自主可控的高端材料产业链。
记者：夏晰琳 丁国彬 摄影：夏晰琳 编辑：曹梦佳 校对：李莉